小編說：“精益管理”是一種先進(jìn)的管理理念。為營(yíng)造“時(shí)時(shí)想精益、處處顯精益、事事見精益、人人講精益”的良好氛圍，促成“時(shí)時(shí)處處事事人人”持續(xù)精益提升改善，保利中輕積極有序推進(jìn)精益管理工作，努力持之以恒地打造適應(yīng)保利中輕實(shí)際、具有中輕特色的精益管理體系?，F(xiàn)推出《創(chuàng)新創(chuàng)效·精益中輕》系列讀書心得，與大家一同探索實(shí)施精益管理的“中輕經(jīng)驗(yàn)”。
讀書心得
中輕檢驗(yàn)認(rèn)證有限公司 趙紅峰
近日拜讀了《精益管理之道》一書，受益良多。此書于2017年1月出版，書中詳細(xì)闡述了中車集團(tuán)自2008年6月以來推行精益管理的過程，總結(jié)了8年實(shí)踐探索形成的精益管理理念以及推進(jìn)精益管理的方法。全書分為四個(gè)部分，第一篇概論，講述了中車集團(tuán)為什么需要精益管理，也就是邁向精益之道，精益對(duì)于中車發(fā)展轉(zhuǎn)型的意義以及精益管理落地生根的三大法則；第二至四篇章詳細(xì)闡述了“三步走”的精益之路，以及在精益制造、精益管理、精益企業(yè)三個(gè)階段中的關(guān)鍵核心和具體工作方法。此書對(duì)我們結(jié)合自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)，開展精益管理工作具有極大的啟發(fā)和借鑒作用。
精益制造的關(guān)鍵是要形成工位制節(jié)拍化流水生產(chǎn)方式，并以此為核心，啟動(dòng)精益示范建設(shè)，在集團(tuán)內(nèi)面向各子企業(yè)全面推行，形成精益制造從“點(diǎn)”到“線”再到“面”的拓展。精益管理的核心是以產(chǎn)品和項(xiàng)目為載體，識(shí)別出企業(yè)的核心過程（COP）、支持過程（SP）、管理過程（MP），運(yùn)用精益思想對(duì)過程進(jìn)行價(jià)值分析，不斷消除浪費(fèi)，打通管理支持所需的主要管理流程，最終形成包括6個(gè)管理平臺(tái)（市場(chǎng)管理平臺(tái)、人力資源管理平臺(tái)、資產(chǎn)管理平臺(tái)、安全環(huán)境管理平臺(tái)、售后管理平臺(tái)和信息管理平臺(tái)）、6條管理線（設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝管理、計(jì)劃控制、采購物流、質(zhì)量管理和成本管理線）、2條模擬線和1條工位制節(jié)拍化流水生產(chǎn)線的“6621運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)”。精益拓展是以精益研發(fā)為引領(lǐng)、精益供應(yīng)鏈為支撐、精益服務(wù)為補(bǔ)充，向前協(xié)同供應(yīng)商、向后對(duì)接客戶，實(shí)現(xiàn)從精益制造到精益企業(yè)的全方位拓展。
自從保利中輕去年9月推進(jìn)精益管理以來，我讀過不少關(guān)于精益管理思想的書籍，如《精益思想》、《精益人才梯隊(duì)》、《精益工具箱》等，也參加過幾次精益管理方面的培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)分享會(huì)，學(xué)到了很多精益管理的理論知識(shí)和實(shí)用方法。在此基礎(chǔ)上，腦海里形成了兩大陣營(yíng)，一邊是精益的宏觀思維和文化，另一邊是項(xiàng)目立題、小微改善、現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化管理等微觀工具。對(duì)于如何將這兩大陣營(yíng)打通？如何有效地搭建組織內(nèi)部的精益管理體系？如何將這些宏觀的思維、文化與具體的精益管理工具有效地結(jié)合起來？這些問題一直沒有梳理出頭緒，直到讀了《精益管理之道》一書，尤其是讀懂了“6621運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)”一圖之后，思路逐漸清晰展現(xiàn)。
這本書對(duì)于我最大的意義在于縮小了自己在精益思維與精益工具運(yùn)用之間的鴻溝，由此我考慮借鑒中車的實(shí)踐模型來構(gòu)建中輕檢驗(yàn)自己的精益管理體系，結(jié)合中輕檢驗(yàn)自身特點(diǎn)和行業(yè)要求，整理思路，完善管理實(shí)施方案，并在實(shí)踐過程中不斷修正、補(bǔ)充，最終形成自己的特色管理模式。
中輕檢驗(yàn)是一個(gè)以檢驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)為主要業(yè)務(wù)活動(dòng)的單位，如果用書中所述的精益制造從“點(diǎn)—線—面”來拓展精益管理，我們可以把“精益工位→精益生產(chǎn)線→精益車間” 理解為“精益檢測(cè)步驟→精益檢測(cè)項(xiàng)目→精益檢測(cè)小組→精益檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室”，做好切、削、琢、磨，再逐步將精益成功的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行推廣，從而覆蓋到整個(gè)實(shí)驗(yàn)室，各個(gè)實(shí)驗(yàn)室。
檢驗(yàn)檢測(cè)行業(yè)雖然與高鐵制造業(yè)有所不同，但精益管理的思想是一致的，我們結(jié)合自身的特點(diǎn)，借鑒中車6621運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)的模型，建立適合自己的運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，如下圖所示：
工位可以簡(jiǎn)單的理解為實(shí)驗(yàn)步驟，設(shè)計(jì)開發(fā)就是在實(shí)施新方法新標(biāo)準(zhǔn)前的開發(fā)和驗(yàn)證工作，工藝管理就是對(duì)檢測(cè)技術(shù)的管理，新方法驗(yàn)證之后對(duì)典型樣品進(jìn)行測(cè)試，這就好比模擬生產(chǎn)線，其余各項(xiàng)均如字面所述。
在《精益管理之道》一書的啟發(fā)下，再以中車模型這一成果案例為借鑒，構(gòu)建與中輕檢驗(yàn)相適應(yīng)的精益管理體系，全面統(tǒng)籌點(diǎn)、線、面，管理平臺(tái)與管理線，搭建縱橫交錯(cuò)的完整體系，形成可以落地實(shí)施的計(jì)劃藍(lán)圖，是我們目前需要特別關(guān)注和思考的問題。由此我也想到：作為不同精益制造、精益管理、精益企業(yè)階段的改善措施，有很多工作都可以同步開展，如果我們能夠深刻領(lǐng)會(huì)這一管理思想，結(jié)合公司自身特色，一定能夠在精益管理的道路上規(guī)劃好自己企業(yè)的管理模式，知行合一，快步前行，在不遠(yuǎn)的將來（3-5年時(shí)間內(nèi)）把中輕檢驗(yàn)做成TIC行業(yè)的精益典范。