《工業用縫紉機針板的通用技術條件第2 部分：高速包縫縫紉機針板》（送審稿）

                       中華人民共和國國家發展和改革委員會發布

前言
QB/T 2626《工業用縫紉機針板的通用技術條件》擬分為四個部分：
——第1 部分：平縫縫紉機針板；
——第2 部分：高速包縫縫紉機針板；
——第3 部分：高速繃縫縫紉機針板；
——第4 部分：中速包縫縫紉機針板。
本部分是QB/T 2626的第2部分。
本部分是根據我國現階段工業用縫紉機高速包縫縫紉機的生產現狀與特點，高速包縫縫紉機針板的銷售與國內外主機配套實際進行調查、分析、歸納、總結而制訂。
本部分以當前我國高速包縫縫紉機制造企業普遍使用的，需求量最大的，以定位槽定位（系列）和以沉頭孔定位（系列）二大類針板為例而編寫。
本部分在編寫內容中參照了先進國家包縫縫紉機針板生產、檢測的技術指標、技術要求和測試方法。
本部分由中國輕工業聯合會提出。
本標準由全國縫制機械標準化技術委員會歸口。
本部分起草單位：浙江金勾精密機械有限公司、上海市縫紉機研究所。
本部分主要起草人：奚松明、許慶忠、張茂高。

          工業用縫紉機針板的通用技術條件第2 部分： 高速包縫縫紉機針板

1 范圍
本部分規定了工業用縫紉機高速包縫縫紉機針板的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本部分適用于以定位槽定位（系列）和沉頭孔定位（系列）的工業用高速包縫縫紉機針板，其他型式的高速包縫縫紉機針板（以下簡稱針板）應參照執行。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃（idt ISO 2859:1999）
GB/T 2829-2002 周期檢驗計數抽樣程序及表
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗第一部分：試驗方法
GB/T 6836-1997 滌綸縫紉線
3 分類
3.1 產品結構
3.1.1 產品結構示例見圖1 和圖2。
3.1.2 定位槽定位（系列）的基準：Y 基準線--為定位槽中心線，見圖1 所示。
3.1.3 沉頭孔定位（系列）的基準：Y 基準線--過靠近送布牙定位孔中心，距另一定位孔中心絕對值
為L，見圖2 所示。
4 要求
4.1 外觀質量
4.1.1 兩平面粗糙度應不大于Ra0.4。
4.1.2 兩平面應光滑、平整、無裂紋、剝落、崩角、碰傷、拉痕、銹蝕和麻點，色澤應基本一致?？套肿舟E應清楚，排列整齊，字體大小、深淺應一致。
4.1.3 針孔、針槽過線部位應無棱角，表面粗糙度應不大于Ra0.2。
4.1.4 舌頭部位應無棱角，表面粗糙度應不大于Ra0.2。
4.2 主要尺寸公差和形位公差
4.2.1 定位尺寸
4.2.1.1 定位槽定位：槽寬：b+0.03 0 mm，深：h+0.10 0 mm。
4.2.1.2 定位孔定位：底孔2-φd+0.10 0mm；錐孔90°0 -2；兩孔中心距42±0.05 mm。
4.2.2 針板各牙槽對Y 基準線平行度
針板各牙槽對Y基準線的平行度應不大于0.10 mm。
4.2.3 針板針孔、針槽對X、Y 基準線的距離
針板針孔、針槽對X、Y基準線的位置精度應為±0.05 mm。
4.2.4 針板舌頭部位的主要尺寸
針板舌頭部位的主要尺寸精度應為±0.05 mm。
4.2.5 針板下平面平面度
針板下平面平面度應不大于0.05 mm。
4.2.6 針板上平面對下平面平行度
針板上平面對下平面的平行度應不大于0.1 mm。
4.2.7 針板兩平面厚度
針板二平面厚度的公差為±0.05 mm。
4.3 熱處理
熱處理后，針孔、針槽邊緣的硬度值應符合（600±60）HV1。
5 試驗方法
5.1 外觀質量
5.1.1 兩平面粗糙度
在光照度為（600±200）lx 光線下，檢驗距離為300 mm，用標樣目測和手感判定。
5.1.2 兩平面外觀質量
兩平面外觀質量采用標樣對比，目測判定。
5.1.3 針孔、針槽過線部位粗糙度
5.1.3.1 標樣目測對比法
光照度為（600±200）lx光線下，檢驗距離為300 mm，用標樣對比，目測判定。
5.1.3.2 拉線試驗
5.1.3.2.1 試驗條件
試驗條件按下列要求：
——采用7.4tex/3sz 滌綸線（按GB/T 6836-1997）；
——試驗線的一端掛上150 g 法碼(圖3)。
5.1.3.2.2 試驗方法
試驗方法按下列要求：
——試驗線通過針孔或針槽，一端掛150 g 法碼，見圖3；
——針板與法碼垂線成15°，上平面朝上；
——過線部位隨機確定2 個位置，分別拉動4 次，每次拉動距離應大于300 mm，速度30 次/min，拉動角度與法碼垂線成30°，往復拉動次數應不少于20 次，滌綸線不起毛、不斷線。
5.1.4 舌頭部位粗糙度
5.1.4.1 標樣目測對比法見5.1.3.1。
5.1.4.2 拉線試驗方法見5.1.3.2。
5.2 主要尺寸和形位公差
5.2.1 定位尺寸
5.2.1.1 定位槽尺寸及精度用精度示值0.02 mm 的游標卡尺或塞規測量。
5.2.1.2 沉頭孔尺寸及位置精度用精度示值0.02 mm 的游標卡尺測量。
5.2.2 針板各牙槽對Y 基準線平行度
針板各牙槽對Y 基準線平行度測量用專用（綜合）檢驗標準塊測量，其方法如下：
——將被檢針板與專用檢驗標準塊重疊，相應孔槽對齊；
——將兩沉頭孔塞規插入兩沉頭孔定位；
——先采用標樣目測對比法檢查；
——用各牙槽專用塞塊，試插各牙槽，目測判定。
5.2.3 針板針孔、針槽對X、Y 基準線的距離
針板針孔、針槽對X、Y 基準線的距離的測量方法先與5.2.2 相同采用標樣目測對比法檢查，后用相應精度等級的量具測量。
5.2.4 針板舌頭部位的主要尺寸
針板舌頭部位的主要尺寸的測量方法先與5.2.2 相同采用標樣目測對比法檢查，后用相應精度等級的量具測量。
5.2.5 針板下平面平面度
將針板下平面置于測量平板上，用0.05 mm 的塞片測量。
5.2.6 針板上平面對下平面平行度
用專用量具測量。
5.2.7 針板兩平面厚度
用專用量具測量。
5.3 熱處理
表面硬度按GB/T 4340.1-1999 的規定進行試驗。
6 檢驗規則
6.1 出廠條件
出廠產品應經制造單位檢驗合格后，附有產品檢驗合格證才能出廠。
6.2 檢驗分類
產品檢驗分類為出廠檢驗和型式檢驗。
6.2.1 出廠檢驗
產品交貨時，收貨方有權按本部分規定的出廠檢驗項目進行驗收。
6.2.2 型式檢驗
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
——新產品鑒定，或產品轉產需要質量鑒定時；
——產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
——正常生產三個月時；
——長期停產后，恢復生產時；
——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
——上級質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
6.2.3 不合格分類及檢驗分類
不合格分類及檢驗分類見表1。
6.3 出廠檢驗規則
6.3.1 樣本的抽取
樣本應從提交的檢驗批中隨機抽取。
6.3.2 抽樣方案及嚴格度
正常一次抽樣方案見表2，檢驗嚴格度的確定按GB/T 2828.1-2003中的第9章的規定執行。
6.3.3 可接收性的確定
根據樣本檢查的結果，若在樣本中發現的B類、C類的不合格數，分別不大于對應的接收數（Ac），則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發現的B類、C類的不合格數有一類不小于對應的拒收數（Re），則判該檢查批是不可接收的。
6.3.4 不接收批的處置
6.4 型式檢驗規則
6.4.1 樣本的抽取
樣本應從本周期制造的，并經出廠檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術水平。
6.4.2 抽樣方案
型式檢驗的一次抽樣方案見表3。
6.4.3 型式檢驗合格或不合格的判斷
根據樣本檢查的結果，若在樣本中發現B類的不合格品數和C類的不合格數，分別均不大于對應的合格判定數（Ac），則判定該型式檢驗為合格。若在樣本中發現B類的不合格品數和C類不合格數，有一類不小于對應的不合格判定數（Re），則判定該型式檢驗為不合格。
6.4.4 型式檢驗后的處理
型式檢驗后的處理，按GB/T 2829-2002中5.12規定。
7 標志
7.1 外包裝盒標志
外包裝盒上應有下列標志：
——采用的產品標準編號；
——商標；
——產品型號及名稱；
——制造廠廠名；
——生產日期；
——數量、重量及包裝盒尺寸。
8 包裝、運輸、貯存
8.1 包裝
8.1.1 產品包裝前應進行防銹處理。
8.1.2 產品內包裝，每只塑料袋裝一塊（有要求的封口處理）。一般50 塊裝一盒，盒內裝有產品合格證。
8.1.3 產品外包裝，采用雙壓瓦楞紙箱包裝，一般每箱裝10 盒，封箱后用打包帶捆扎。
8.2 運輸
產品在運輸過程中，應保持清潔、干燥，嚴禁雨淋、暴曬，嚴禁與易燃物、起塵物、腐蝕性物品一起裝運。產品在裝卸時，不得拋擲，應小心輕放。
8.3 貯存
8.3.1 產品必須貯存在干燥、通風并能防止雨雪侵襲的室內。禁止與易燃物、起塵物、腐蝕性物品一起存放。室內的相對濕度應不大于80%。
8.3.2 產品在正常運輸和貯存條件下，以出廠日期起計，六個月內應保證產品質量。